铺设生态透水砖的方法

长方形（荷兰长）地砖一般有四种编花方法，不同的铺设方法不仅产生不同的装饰效果，还极大程度上影响地面力学性能，对于重载地面，与车行方向成45度角的“人”字形铺法力学性能最好，“一”字形和“花篮形”铺设一般仅适用于人行道和自行车道。

砂垫层

垫层砂起到基层找平、水体过滤、荷载缓冲等作用。垫层砂应满足以下要求：

(1)垫层砂应为水洗中粗砂，由于资源条件限制，关于垫层砂的物理指标在此不作具体规定。

(2)垫层砂必须具有良好的透水性能，以保证透下来的水能有及时有效地渗入透水性基层中。所以这里强调不宜采用掺有水泥或石灰的胶结性材料为砂垫层。

(3)垫层砂应为半干砂，湿度掌握方法为：用手攒捏拌合料成团，松开后自然散开即为合格，干湿适意的垫层砂有利于平整铺面，减少扬尘和提高垫层的密实度。

(4)垫层砂其他物理性能应符合GB/T14684-2001《建筑用砂》标准之规定。

基层级配碎石

良好级配一定粒级的碎石具有良好的承载能力和渗透性。

基层碎石其他物理性能应符合GB/T14685-2008《建筑用卵石、碎石》之规定。

柔性结构地面施工

柔性结构透水砖地面施工基本流程为：原土地基准备→砌筑路沿石→基层施工→垫层摊铺→垫层夯实→地砖铺设→夯实→填缝→清理。

原土地基施工准备

按设计要求确定标高和路面坡度，挖掘基土至适当深度，清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下，须考虑更换土壤。

砌筑路沿石

路沿石在柔性结构路面中起到边缘约束的作用，影响到铺面结构的整体性、路面砖的稳定性和路面的使用寿命。在铺设路面砖之前，必须首先砌筑路沿石。

级配碎石基层施工

按设计厚度（100-150mm）和要求选择级配碎石，均匀摊铺在原土地基上，预留一定的厚度为压深，标高、坡度确定无误后，用静力轮碾机(9-10吨)来回碾压基层，碾压次数至少4次。

确保基层干燥（或半干状）、平整度一致、无粉尘等杂物，检查路沿石位置准确性。

粗砂垫层摊铺

均匀摊铺垫层砂至设计厚度（25-40mm），为确保砂垫层良好的平整度和提高施工效率，可采用较长的刮板进行摊铺，大面积施工时刮板长度应不短于3米，甬道施工时，刮板长度以适于甬道全宽为宜。

垫层平整与否直接关系到铺面的平整度和最终的施工质量，所以确保垫层平整度、坡度、标高的正确十分重要。

地面砖铺设

摊铺垫层砂后应立即铺设地面砖，以免铺设床的破坏。

按选定的图案从边沿或角开始铺设地面砖，可人工铺设也可采用机械整体铺设。

效精确铺设地面砖：

(1)拉线法确保图案齐整及地面砖呈直线；

(2)用橡胶锤轻敲地面砖使其有一定的埋深，同时调整平整度和坡度；

(3)将边沿需要切割的地面砖“闪出”（空出），到一定长度时（不超过2m）用“比画法”（试铺后划切割标记）确定切割位置，用无齿锯或两刃现场劈裂机进行切割或劈断以适于边沿填充的需要，切割量以不大于砖长边1/3为宜。

(4)铺面完全铺设完毕并确保周围约束牢固后，用平板夯进行铺面夯实，夯实后的铺面在3m范围内的平整度误差应不超过±10mm。无边沿约束部分，夯实区域应离无约束区至少1米。

注：平板夯频率为70-90Hz，低振幅，最小压力22kN；对于80mm和100mm厚的地面砖，宜采用30kN压力的平板夯机；为避免地面砖碎裂，可在夯板下放置硬质橡胶垫。

扫填接缝砂

接缝砂以干燥中细为宜，均匀摊铺接缝砂于整个铺面上，仔细扫填砖缝至无明显空洞。填实的接缝砂将有助于砖与砖的连锁，随着车轮一次次地碾压，接缝砂总是流向最松的部位，久而久之，无粘结而连锁铺设的地面便形成了一个整体，使用寿命一般达到20年到30年。

清理铺面

一般情况下，用扫帚清扫铺面即可，但以下方法也在一定的用途下常被采用：

(1)用树脂类密封剂进行接缝处理，以防沙粒溅起，该方法一般用于室内景观地面、防渗或有地下水污染限制的行业；

(2)用有机硅类油基或水基密封材料喷洒表面，达到增进颜色、防止泛碱、提高铺面抗冻融性能等效果；

(3)用丙烯酸类透明憎水剂进行表面喷洒，形成一层透明的保护膜，地砖色彩更为鲜亮持久，同时起到防水的作用。

(4)用酸性化学制剂进行风格化处理，以实现“仿古”效果。